Forets métal

Les forets métal percent l'acier, l'inox, la fonte, l'aluminium et les métaux non ferreux en rotation seule, sans percussion. Cette catégorie regroupe les forets hélicoïdaux en acier rapide, avec ou sans traitement, les forets pour inox, les forets étagés et coniques pour la tôle, les forets à centrer et les coffrets. Le type d'acier et le traitement, le diamètre, la longueur, l'angle de pointe et l'emmanchement sont les critères à comparer.

Percer les métaux proprement

Le foret métal coupe la matière avec deux arêtes affûtées et évacue les copeaux par ses goujures. L'acier rapide convient à l'acier de construction et à l'aluminium ; les nuances alliées au cobalt et les traitements de surface, titane ou autres revêtements, améliorent la tenue sur l'inox et les aciers durs. Le foret étagé ou conique perce plusieurs diamètres dans la tôle mince sans changer d'outil ; le foret à centrer amorce un perçage précis sur les pièces d'atelier.

Les critères de choix

• Le métal percé : acier, inox, aluminium ou fonte, chaque nuance de foret ayant ses matériaux de prédilection indiqués par le fabricant.
• L'acier et le traitement : acier rapide standard, allié au cobalt, revêtu, selon la dureté du métal et la fréquence d'usage.
• Le diamètre et la longueur : série courte pour la rigidité, série longue pour les perçages profonds.
• La pointe : affûtage en croix ou pointe fendue pour limiter le dérapage et l'effort.
• L'emmanchement : cylindrique, réduit pour les gros diamètres, hexagonal pour les porte-embouts.

Vitesse et lubrification

Un foret métal travaille à vitesse modérée, plus lente pour les gros diamètres et l'inox, avec une lubrification qui évite la surchauffe et prolonge le tranchant. Les huiles de coupe sont présentées dans la chimie. Les forets béton et multi-matériaux, pour les autres supports, sont dans les catégories voisines.