Chimie

Sous-catégories

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  Mastics

  Les mastics réalisent les joints souples et le calfeutrement entre matériaux : mastics silicone neutres ou acétiques pour le sanitaire, le vitrage et la façade, mastics acryliques pour les fissures et les raccords à peindre, mastics polyuréthane pour les joints de dilatation et le bâtiment, mastics hybrides pour le collage et le jointoiement polyvalents, mastics spéciaux haute température ou coupe-feu. Le support, l'exposition, la capacité de mouvement, la peignabilité et la couleur sont les critères à comparer.

  Choisir le mastic selon le joint

  Un joint bouge, s'expose à l'eau, au soleil ou à la chaleur, doit parfois être peint : le mastic se choisit en fonction de ces contraintes. Le silicone neutre convient aux sanitaires, aux vitrages, aux métaux et à la façade et résiste aux moisissures dans ses versions sanitaires ; le silicone acétique, plus économique, s'emploie sur le verre et les surfaces non sensibles à l'acide. L'acrylique, peignable, rebouche les fissures et les raccords intérieurs peu sollicités. Le polyuréthane reprend les mouvements des joints de dilatation, de sol et de maçonnerie. Le mastic hybride combine adhérence, souplesse et peignabilité sur la plupart des supports.

  Les critères de choix

  • Le support : matériaux compatibles indiqués par le fabricant, avec ou sans primaire.
  • L'exposition : intérieur, extérieur, humidité permanente, UV, température.
  • La capacité de mouvement : pourcentage d'élongation admissible pour les joints de dilatation.
  • La peignabilité : acrylique et hybride se peignent, le silicone non.
  • La couleur et la finition : blanc, gris, transparent, noir ou teintes assorties.
  • Le conditionnement : cartouche pour pistolet, poche souple ou tube.

  Application

  La qualité d'un joint dépend de la préparation du support, propre et sec, du dimensionnement du joint, avec fond de joint si nécessaire, et du lissage. Les pistolets à cartouche et les lisseurs sont présentés dans l'outillage métier, les produits d'étanchéité pour les surfaces dans la catégorie voisine.

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  Colles

  Les colles assemblent les matériaux sans fixation mécanique ou en complément : colles à bois vinyliques et polyuréthane, colles de montage et de fixation pour panneaux et plinthes, colles néoprène de contact pour stratifiés et revêtements, colles époxy bicomposant pour les réparations, colles cyanoacrylates instantanées, colles spéciales pour PVC, métaux ou plastiques. Les matériaux à assembler, la résistance à l'humidité, le temps de prise et le mode d'application sont les critères à comparer.

  Une colle pour chaque assemblage

  La colle vinylique assemble le bois en menuiserie et en agencement, avec des classes de résistance à l'humidité pour l'intérieur ou l'extérieur ; la colle polyuréthane pour bois, expansive, colle aussi les matériaux humides et poreux. La colle de montage fixe plinthes, panneaux, moulures et quincaillerie légère sur les murs sans vis apparente. La colle néoprène de contact assemble stratifiés, caoutchouc, cuir et revêtements sur de grandes surfaces. La colle époxy bicomposant répare et assemble métaux, pierres et plastiques rigides avec une forte résistance. La colle cyanoacrylate fixe instantanément les petites pièces.

  Les critères de choix

  • Les matériaux : compatibilité indiquée par le fabricant, en particulier pour les plastiques et les métaux.
  • La résistance : à l'humidité, à la température, aux efforts, selon la classe ou les valeurs annoncées.
  • Le temps de prise : instantané, rapide ou lent, avec le temps ouvert pour positionner les pièces.
  • Le mode d'application : biberon, cartouche, tube, seringue bicomposant, spatule ou rouleau.
  • Le conditionnement : tube, biberon, cartouche, pot ou bidon selon la quantité.

  Application et compléments

  Un collage réussi demande des surfaces propres, sèches et souvent dépolies, un serrage pendant la prise pour les colles à bois et le respect du temps de gommage pour les colles de contact. Les serre-joints sont présentés dans l'outillage à main, les colles à carrelage et les scellements chimiques dans leurs catégories respectives.

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  Mousses expansives

  Les mousses expansives polyuréthane remplissent, isolent, calfeutrent et fixent : mousses d'isolation et de calfeutrement pour les huisseries et les passages de gaines, mousses de fixation pour les plaques isolantes et les panneaux, mousses coupe-feu pour les traversées, mousses à faible expansion pour les menuiseries, en version manuelle ou pour pistolet. L'usage, le type d'expansion, la version manuelle ou pistolet, la résistance annoncée et les conditions d'application sont les critères à comparer.

  Combler, isoler et fixer avec la mousse polyuréthane

  La mousse polyuréthane se dilate à la sortie de l'aérosol et durcit au contact de l'humidité de l'air pour former un matériau isolant et adhérent. Elle calfeutre le jour entre un dormant de fenêtre et la maçonnerie, isole les passages de tuyaux et de gaines, comble les vides et fixe les panneaux isolants et les plaques. La mousse coupe-feu, décrite comme telle par le fabricant, traite les traversées de parois pour lesquelles une performance au feu est exigée. La mousse à faible expansion évite de déformer les huisseries.

  Les critères de choix

  • L'usage : calfeutrement, isolation, fixation ou coupe-feu, selon les indications du fabricant.
  • L'expansion : standard pour le remplissage, faible pour les menuiseries et les ajustements précis.
  • La version : manuelle avec canule pour l'usage ponctuel, pistolet pour la précision, le dosage et la réutilisation de l'aérosol.
  • Les performances annoncées : isolation thermique et acoustique, tenue au feu, adhérence, temps de durcissement.
  • Les conditions d'application : température de l'aérosol et du support, humidification préalable.

  Application et sécurité

  La mousse durcie se coupe au cutter et se protège des UV par un enduit, un mastic ou un habillage. Le pistolet se nettoie au nettoyant spécial, présenté dans la catégorie nettoyants. Le port de gants et de lunettes, dans l'univers EPI, est recommandé, la mousse fraîche adhérant fortement à la peau.

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  Résines

  Les résines de cette catégorie servent à réparer, reboucher, reprendre et protéger : résines de réparation époxy et polyester pour le béton, le métal et les matériaux composites, mastics de rebouchage à deux composants, résines de reprise et de ragréage, résines de coulée et d'enrobage, kits de réparation avec fibre de verre. Le support, le type de résine, le temps de prise, la résistance annoncée et les conditions d'application sont les critères à comparer sur les fiches produits.

  Réparer et reprendre avec une résine

  La résine bicomposant durcit par réaction chimique entre la base et le durcisseur, sans retrait notable, et adhère à la plupart des supports. La résine époxy répare les éclats de béton, les fissures, les filetages abîmés, les pièces métalliques et les carrosseries, et sert de mortier de réparation avec une charge. La résine polyester, associée à la fibre de verre, reconstitue les surfaces cassées et les éléments en composite. Les mastics bicomposant rebouchent les trous et les impacts, les résines de coulée enrobent et protègent.

  Les critères de choix

  • Le support : béton, métal, bois, plastique ou composite, selon la compatibilité indiquée par le fabricant.
  • Le type de résine : époxy pour la résistance et l'adhérence, polyester pour la stratification et les grandes réparations, mastic bicomposant pour le rebouchage.
  • Le temps de prise : temps de mélange utilisable et durée avant ponçage ou mise en charge.
  • La résistance annoncée : mécanique, chimique, thermique ou à l'eau, selon l'usage.
  • Le conditionnement : seringue double, pots à mélanger, kit avec fibre et durcisseur.

  Compléments

  Les résines de scellement pour ancrer les tiges dans la maçonnerie sont présentées dans la catégorie scellement chimique, les colles époxy pour l'assemblage dans la catégorie colles. Le port de gants chimiques et d'une protection respiratoire, dans l'univers EPI, suit les indications de la fiche de sécurité.

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  Étanchéité

  Les produits d'étanchéité de la catégorie Chimie protègent les surfaces et les points singuliers contre les infiltrations d'eau : étanchéité liquide pour toitures, terrasses et balcons, enduits et revêtements d'imperméabilisation, bandes et membranes d'étanchéité adhésives, primaires d'accrochage, produits de traitement des fissures et des relevés, hydrofuges de façade et de sol. Le support, l'exposition, le mode d'application, la consommation et la compatibilité entre produits sont les critères à comparer.

  Protéger contre l'eau

  L'eau s'infiltre par les fissures, les joints, les relevés et les surfaces poreuses. L'étanchéité liquide, appliquée au rouleau ou à la brosse en plusieurs couches, forme une membrane continue sur les toitures-terrasses, les balcons, les gouttières et les points singuliers. Les bandes et membranes adhésives traitent les raccords, les relevés et les jonctions de matériaux. Les enduits d'imperméabilisation protègent les murs enterrés et les bassins, les hydrofuges rendent les façades et les sols déperlants sans les couvrir. Le primaire améliore l'accrochage sur les supports difficiles.

  Les critères de choix

  • Le support : béton, mortier, bitume, métal, bois ou ancien revêtement, selon les compatibilités indiquées par le fabricant.
  • L'exposition : circulation piétonne, stagnation d'eau, UV, immersion, pression d'eau.
  • Le mode d'application : liquide au rouleau, à la brosse ou à la spatule, bande à coller, enduit à la taloche.
  • La consommation : quantité par mètre carré et nombre de couches pour l'épaisseur préconisée.
  • Le système : primaire, armature et couches de finition compatibles entre elles.

  Compléments

  Les mastics pour les joints souples sont présentés dans leur catégorie, les produits d'étanchéité des raccords de plomberie, filasse, pâte et ruban, dans la catégorie plomberie et sanitaire. Les rouleaux et brosses d'application figurent dans les consommables de peinture et finition.

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  Lubrifiants

  Les lubrifiants réduisent les frottements et l'usure des mécanismes, des outils et des machines : huiles de coupe et de perçage, huiles pour outils pneumatiques et chaînes de tronçonneuse, graisses en cartouche pour pompe, graisses multi-usages et spéciales, lubrifiants secs au téflon ou au silicone, lubrifiants en aérosol pour serrures et articulations. L'application, la matière des pièces, la température de service, la viscosité et le conditionnement sont les critères à comparer sur les fiches produits.

  Lubrifier pour faire durer

  Chaque mécanisme a son lubrifiant. L'huile de coupe refroidit et lubrifie le foret ou le taraud dans le métal ; l'huile pour outils pneumatiques protège les pièces internes des clés à chocs et des cloueurs ; l'huile de chaîne adhère à la chaîne de tronçonneuse ; la graisse en cartouche alimente les pompes pour les articulations d'engins et de machines ; la graisse multi-usages entretient les roulements et les paliers ; le lubrifiant sec au téflon ou au silicone lubrifie sans attirer la poussière, sur les glissières, les serrures et les plastiques ; l'aérosol multifonction lubrifie, protège et chasse l'humidité.

  Les critères de choix

  • L'application : coupe, outils pneumatiques, chaîne, roulement, glissière, serrure ou usage général.
  • La compatibilité : avec les métaux, les plastiques, les élastomères et les joints, indiquée par le fabricant.
  • La température de service : plage admissible, en particulier pour les graisses.
  • La viscosité et la consistance : selon la vitesse, la charge et l'exposition du mécanisme.
  • Le conditionnement : aérosol, burette, cartouche, pot, bidon ou seau.

  Compléments

  Les pompes à graisse, burettes et pistolets sont présentés dans la catégorie graissage de l'univers Atelier. Les dégrippants, pour débloquer avant de lubrifier, et les nettoyants figurent dans les catégories voisines. Les huiles usagées se collectent et s'éliminent selon la réglementation.

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  Dégrippants

  Les dégrippants débloquent les pièces grippées par la rouille, la corrosion ou les dépôts : écrous et boulons, axes, charnières, serrures, mécanismes et raccords. Cette catégorie regroupe les dégrippants pénétrants classiques, les dégrippants à effet froid qui contractent la rouille, les multifonctions qui dégrippent, lubrifient et protègent, et les produits en aérosol ou en bidon. Le pouvoir pénétrant annoncé, l'effet complémentaire, la compatibilité avec les matériaux et le conditionnement sont les critères à comparer.

  Débloquer sans casser

  Un boulon grippé qui casse sous l'effort coûte du temps et parfois une pièce entière. Le dégrippant s'infiltre par capillarité dans les filetages et les interstices, dissout ou décolle la rouille et lubrifie l'assemblage pour permettre le desserrage. Le dégrippant pénétrant classique traite la plupart des cas après un temps d'action ; le dégrippant à effet froid provoque un choc thermique qui fissure la rouille pour les cas difficiles ; le multifonction dégrippe, lubrifie, chasse l'humidité et protège, pour l'entretien courant et le dépannage.

  Les critères de choix

  • Le type : pénétrant, à effet froid ou multifonction selon le niveau de grippage et l'usage.
  • Le pouvoir pénétrant : annoncé par le fabricant, avec le temps d'action recommandé.
  • La compatibilité : avec les métaux, les peintures, les plastiques et les joints, indiquée par le fabricant.
  • L'application : aérosol avec tube prolongateur pour la précision, bidon pour les grandes quantités.
  • Les effets complémentaires : lubrification, protection anticorrosion, élimination de l'humidité.

  Compléments

  Après dégrippage, l'assemblage se nettoie et se lubrifie avec les produits de la catégorie lubrifiants ; la corrosion s'élimine avec les brosses métalliques et les nettoyants. Pour les vis dont l'empreinte est détruite, les extracteurs de la catégorie extraction de l'univers Atelier prennent le relais.

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  Nettoyants

  Les nettoyants de cette catégorie préparent, dégraissent et entretiennent les surfaces, les pièces et les outils : dégraissants pour métaux et mécanique, nettoyants pour freins et pièces, nettoyants pour mousse polyuréthane et pistolets, décapants pour peinture et rouille, nettoyants de mains d'atelier, nettoyants pour surfaces avant collage ou peinture, nettoyants pour carrelage et ciment. L'usage, le support, le mode d'application, la compatibilité et le conditionnement sont les critères à comparer.

  Nettoyer, dégraisser et préparer

  Un collage, une peinture ou un joint ne tiennent que sur une surface propre ; une pièce mécanique ne se contrôle qu'une fois dégraissée. Les nettoyants d'atelier et de chantier couvrent ces besoins : le dégraissant en aérosol ou en bidon retire huiles et graisses des pièces et des freins, le nettoyant pour mousse polyuréthane dissout la mousse fraîche et entretient les pistolets, le décapant retire les peintures, les vernis ou la rouille, le nettoyant de mains élimine les salissures tenaces, le nettoyant pour carrelage retire les voiles de ciment et les laitances, le nettoyant de préparation dépolit et dégraisse avant collage ou peinture.

  Les critères de choix

  • L'usage : dégraissage, décapage, préparation, entretien des outils ou hygiène des mains.
  • Le support : métaux, plastiques, peintures, carrelage, pierre ou peau, avec les compatibilités indiquées par le fabricant.
  • Le mode d'application : aérosol, pulvérisateur, bidon à diluer, gel ou pâte.
  • Le temps d'action : pour les décapants et les nettoyants de ciment.
  • Le conditionnement : aérosol, bidon, seau ou distributeur mural pour les nettoyants de mains.

  Compléments et sécurité

  Les détergents pour nettoyeurs haute pression et les produits d'entretien des sols sont présentés avec le matériel de nettoyage de l'univers Atelier. Les fiches de sécurité précisent les protections nécessaires, gants chimiques, lunettes et ventilation, disponibles dans l'univers EPI.