Sciage & découpe

Sous-catégories

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  Lames circulaires

  Les lames de scies circulaires équipent les scies portatives, plongeantes, à onglet, radiales et sur table pour couper le bois, les panneaux, les stratifiés, l'aluminium, le plastique et, avec des lames spécifiques, l'acier. Le diamètre et l'alésage doivent correspondre à la machine ; le nombre de dents, la forme de la denture et l'épaisseur de coupe déterminent le matériau et la finition. Ces critères figurent sur chaque fiche produit.

  Choisir la lame selon la machine et le matériau

  Une lame circulaire se définit d'abord par son diamètre et son alésage, qui doivent correspondre exactement à la scie. Vient ensuite la denture : peu de dents pour le délignage rapide dans le bois massif, beaucoup de dents pour une coupe propre dans les panneaux mélaminés et les stratifiés, denture spécifique à angle négatif pour l'aluminium et les profilés, denture particulière pour l'acier sur les scies adaptées. Les plaquettes en carbure assurent la tenue du tranchant ; leur forme, alternée, trapézoïdale ou plate, est adaptée au matériau.

  Les critères de choix

  • Le diamètre et l'alésage : identiques à ceux indiqués par le fabricant de la scie, avec bague de réduction si prévue.
  • Le nombre de dents : faible pour la vitesse, élevé pour la finition.
  • La forme de la denture : alternée pour le bois, trapézoïdale pour les panneaux et l'aluminium, selon les indications du fabricant.
  • L'épaisseur de coupe : lame fine pour les scies sur batterie et moins de perte de matière, lame épaisse pour la stabilité.
  • La vitesse maximale : à respecter par rapport à la machine.

  Entretien

  Une lame encrassée de résine coupe mal et chauffe : le nettoyage régulier prolonge sa durée de vie, et les lames en carbure se réaffûtent plusieurs fois. Les scies circulaires et à onglet sont présentées dans l'électroportatif, les disques diamant pour les matériaux de construction dans la catégorie voisine.

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  Lames sauteuses

  Les lames de scies sauteuses réalisent les coupes courbes et les découpes dans le bois, les panneaux, les stratifiés, le métal, le plastique et les matériaux de construction légers. Classées par matériau et par type de coupe, elles existent en emmanchement en T, le plus courant, et en U. Le matériau, la longueur, la denture, la finition recherchée et l'emmanchement sont les critères à comparer sur les fiches produits.

  Une lame par matériau et par finition

  La lame de scie sauteuse est un consommable bon marché mais déterminant pour la qualité de la coupe. Les lames pour bois à denture large coupent vite, les lames à denture fine ou à denture inversée donnent une coupe propre sans éclat sur les panneaux mélaminés et les plans de travail, les lames pour métal à denture serrée coupent les tôles et les profilés, les lames bimétal résistent mieux à l'usure, les lames spéciales traitent le plastique, le carrelage, la fibre-ciment ou les matériaux isolants.

  Les critères de choix

  • Le matériau : bois, métal, plastique, stratifié ou matériaux spéciaux, selon les indications du fabricant.
  • La denture : nombre de dents par longueur, dents fraisées ou meulées, denture inversée pour une coupe propre côté visible.
  • La longueur : elle doit dépasser l'épaisseur du matériau.
  • L'emmanchement : en T pour la majorité des machines, en U pour certains modèles.
  • La matière de la lame : acier carbone, acier rapide, bimétal ou carbure pour les matériaux abrasifs.

  Conditionnement

  Les lames se vendent par lots d'un même type ou en assortiments couvrant plusieurs matériaux. Les scies sauteuses compatibles sont présentées dans l'électroportatif ; les lames de scies sabres, pour la démolition, dans la catégorie voisine.

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  Lames sabres

  Les lames de scies sabres coupent en place le bois, le bois cloué, le métal, les tuyaux, les palettes, les matériaux mixtes et les branches lors des travaux de démolition, de rénovation et de dépose. Longues et robustes, à emmanchement universel, elles se choisissent selon le matériau, la longueur, la denture et la matière de la lame. Les lames bimétal et carbure, plus résistantes, conviennent aux usages intensifs. Ces critères figurent sur les fiches produits.

  Des lames pour la démolition et la dépose

  La scie sabre coupe sans appui et sans précaution particulière ; sa lame doit donc supporter les chocs, les clous, les vis et les matériaux mêlés. Les lames pour bois à grosse denture coupent vite les chevrons et les palettes, les lames bois et métal traitent le bois cloué, les lames pour métal à denture fine coupent les tuyaux, les profilés et les tôles, les lames carbure attaquent la fonte, la brique et la fibre-ciment, les lames d'élagage coupent les branches.

  Les critères de choix

  • Le matériau : bois, bois cloué, métal, matériaux de construction ou végétaux, selon les indications du fabricant.
  • La longueur : elle doit dépasser l'épaisseur du matériau avec une marge pour le mouvement de la lame.
  • La denture : grosse pour la rapidité, fine pour le métal, variable pour les matériaux mixtes.
  • La matière : acier carbone pour le bois propre, bimétal pour la durée et la souplesse, carbure pour les matériaux abrasifs.
  • L'épaisseur et la largeur : une lame épaisse reste droite dans les coupes profondes.

  Compléments

  Les lames s'achètent par lots d'un type ou en assortiments. Les scies sabres sont présentées dans l'électroportatif ; pour les coupes propres, les lames de scies sauteuses et circulaires, dans les catégories voisines, sont mieux adaptées.

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  Lames multifonctions

  Les lames multifonctions équipent les outils oscillants pour couper, poncer, gratter et détourer : lames de coupe plongeante pour le bois, le plâtre et le métal, lames segmentées pour les coupes longues, lames diamant et carbure pour les joints et le carrelage, racloirs pour les mastics et les colles, plateaux de ponçage triangulaires. Le système de fixation compatible avec l'outil, le matériau, la largeur et la matière de la lame sont les critères à comparer.

  Un accessoire pour chaque tâche de l'outil oscillant

  L'outil multifonction ne vaut que par ses lames. La lame de coupe plongeante, étroite ou large, réalise des découpes dans le bois, le plâtre et les tôles fines ; la lame segmentée ou demi-lune coupe sur une longueur avec un mouvement latéral ; la lame bimétal accepte les clous et les vis ; la lame carbure ou diamant retire les joints de carrelage et attaque les matériaux durs ; le racloir décolle les mastics, les colles et les revêtements souples ; le plateau triangulaire reçoit les feuilles abrasives pour poncer dans les angles.

  Les critères de choix

  • La fixation : le système d'attache doit être compatible avec l'outil ; les fixations universelles ou en étoile couvrent la plupart des machines, selon les indications du fabricant.
  • Le matériau : bois, bois cloué, métal, plâtre, carrelage, joints ou mastics.
  • La largeur : étroite pour la précision et les plongées, large pour la vitesse.
  • La matière : acier pour le bois, bimétal pour les matériaux mixtes, carbure ou diamant pour les matériaux durs.
  • Le conditionnement : unité, lot ou coffret assorti.

  Compléments

  Les outils multifonctions compatibles sont présentés dans l'électroportatif. Les feuilles abrasives pour plateaux triangulaires figurent dans les abrasifs. Une lame usée coupe lentement et chauffe : la remplacer préserve le résultat et l'outil.

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  Disques diamant

  Les disques diamant coupent les matériaux de construction durs et abrasifs : béton, béton armé, pierre, granit, brique, parpaing, carrelage, grès cérame, asphalte. Montés sur meuleuse, découpeuse, scie sur table ou rainureuse, ils travaillent à sec ou à l'eau selon leur conception. Le matériau, le type de segment ou de jante, le diamètre et l'alésage compatibles avec la machine et l'usage à sec ou à eau sont les critères à comparer sur les fiches produits.

  Le disque diamant pour les matériaux durs

  Le disque diamant ne coupe pas avec des dents mais avec des grains de diamant liés dans une couronne ou des segments. Cette conception lui permet de traverser le béton, la pierre et le carrelage que les lames et les disques abrasifs ne peuvent pas couper. La jante continue donne une coupe propre dans le carrelage et le grès cérame ; les segments espacés évacuent la poussière et refroidissent le disque dans le béton et la maçonnerie ; la jante turbo combine vitesse et propreté pour les matériaux courants.

  Les critères de choix

  • Le matériau : béton, béton armé, pierre dure, brique, carrelage, grès cérame ou asphalte, chaque disque étant conçu pour une famille de matériaux indiquée par le fabricant.
  • Le type de jante : continue, segmentée ou turbo selon la propreté et la vitesse de coupe recherchées.
  • Le diamètre et l'alésage : identiques à ceux de la machine, avec bague de réduction si prévue.
  • Le mode de coupe : à sec, à l'eau ou les deux, selon la conception du disque.
  • La hauteur de segment : elle renseigne sur la durée de vie du disque.

  Précautions

  La vitesse maximale du disque doit être supérieure à celle de la machine, et le sens de rotation respecté. Un disque diamant ne sert pas à ébarber sur sa face. Les meuleuses, découpeuses et rainureuses sont présentées dans l'électroportatif, les couronnes diamant pour le carottage dans la catégorie scies-cloches et carottage.

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  Disques à tronçonner

  Les disques à tronçonner sont des disques abrasifs fins destinés à couper le métal sur meuleuse d'angle ou tronçonneuse à disque : acier, inox, profilés, tubes, tiges filetées, tôles, et pour certaines références la pierre ou le plastique. Le matériau, le diamètre et l'alésage compatibles avec la machine, l'épaisseur du disque et la vitesse maximale sont les critères à comparer sur les fiches produits. Ces disques ne doivent pas servir à ébarber.

  Couper le métal avec un disque abrasif

  Le disque à tronçonner est composé de grains abrasifs liés par une résine et renforcés par des toiles. Fin, il coupe vite avec peu de perte de matière et d'échauffement. Les disques pour acier conviennent aux profilés et aux tubes de construction, les disques pour inox, sans additifs ferreux, évitent la contamination des aciers inoxydables, les disques extra-fins limitent les bavures sur les petites sections, les disques de grand diamètre équipent les tronçonneuses à disque pour les coupes répétées.

  Les critères de choix

  • Le matériau : acier, inox, métaux non ferreux, pierre ou plastique, selon les indications du fabricant.
  • Le diamètre et l'alésage : identiques à ceux de la meuleuse ou de la tronçonneuse.
  • L'épaisseur : fine pour la vitesse et la précision, plus épaisse pour la stabilité et la durée.
  • La forme : plate ou à moyeu déporté selon la machine et l'accès.
  • La vitesse maximale : à respecter par rapport à la machine.

  Sécurité d'utilisation

  Un disque à tronçonner ne s'utilise que sur sa tranche, jamais à plat pour ébarber, sous peine de rupture. Il se stocke à l'abri de l'humidité et se remplace s'il est fissuré, ébréché ou périmé selon la date indiquée. Les disques à ébarber, pour le meulage, sont présentés dans la catégorie voisine, les protections dans l'univers EPI.

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  Disques à ébarber

  Les disques à ébarber sont des disques abrasifs épais à moyeu déporté destinés au meulage du métal sur meuleuse d'angle : ébarbage des soudures et des coupes, chanfreinage, retrait de matière, dressage de surfaces, préparation avant peinture. Cette catégorie regroupe aussi les disques à lamelles et les disques fibre pour un meulage plus fin. Le matériau, le diamètre et l'alésage, l'épaisseur, le grain et la vitesse maximale sont les critères à comparer.

  Meuler et ébarber le métal

  Le disque à ébarber travaille par sa face, avec un angle de meulage faible, pour enlever de la matière : arasage d'un cordon de soudure, suppression des bavures après tronçonnage, chanfrein avant soudage, mise à niveau d'une surface. Sa forme à moyeu déporté et son épaisseur lui permettent de résister aux efforts de meulage. Les disques à lamelles, constitués de feuilles abrasives superposées, meulent et finissent en une seule opération avec moins de vibrations ; les disques fibre, sur plateau support, donnent un état de surface plus fin.

  Les critères de choix

  • Le matériau : acier, inox, fonte ou métaux non ferreux, selon les indications du fabricant.
  • Le diamètre et l'alésage : identiques à ceux de la meuleuse.
  • L'épaisseur : elle conditionne la résistance et la durée du disque.
  • Le type : disque à ébarber pour le retrait rapide, disque à lamelles pour meuler et finir, disque fibre pour la finition.
  • Le grain : pour les disques à lamelles et fibre, gros pour le retrait, fin pour la finition.

  Sécurité d'utilisation

  Le disque à ébarber ne s'utilise pas pour tronçonner, et le disque à tronçonner ne s'utilise pas pour ébarber : chaque disque a son usage et sa vitesse maximale. Le carter de protection et les équipements de protection, présentés dans l'univers EPI, sont nécessaires. Les disques à tronçonner et les abrasifs de finition figurent dans les catégories voisines.